石油管道電熱熔套的使用之熱熔機的使用方法

　　熱熔對接是將聚乙烯管端界面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔電焊機來(lái)加熱端管，使其熔化，迅速將其貼合，保持有一定的壓力，經(jīng)冷卻達到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取熱熔對接方式連接。但公稱(chēng)直徑小于63mm的管材推薦采用電容連接。該方法經(jīng)濟可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具有更高的強度。

　　事前準備工作。對接管段均應管材一致，應盡量采用同一廠(chǎng)配套材料；對接管段外徑、壁厚應一致；焊接管材和管件的內外表面，尤其是端口附近應光滑平整，無(wú)異狀；管材的尺寸偏差等應滿(mǎn)足要求；對接管段應具有與焊機匹配的良好的加工與焊接性能；檢查焊接系統及電源匹配情況，清理加熱板，將焊機各部件的電源接通，并且應有接地保護；按焊機給出的焊接工藝參數設置加熱板溫度焊接溫度；若是自動(dòng)焊機，還應設置吸熱時(shí)間與冷卻時(shí)間等參數。

　　熱熔對接操作要點(diǎn)。使用該方法時(shí)，設備僅需熱熔對接焊機，操作要點(diǎn)如下：將帶連接管材置于焊接夾具上并夾緊，接著(zhù)清潔管材待連接端，并銑削連接面，校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10％。然后放入加熱板加熱。加熱完畢后，取出加熱板。Z后迅速接合兩加熱面，升壓熔接壓力并保壓冷卻。

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　　熱熔承插連接在熱熔承插連接中，兩個(gè)需要連接的管道端部分分別與一個(gè)較粗的成接管段兩端部加熱熔解，這樣，每個(gè)接頭需要兩次熱熔過(guò)程。

　　熱熔承插連接時(shí)，管道端口應倒角，擦凈連接面。在插口端畫(huà)標線(xiàn)，用加熱工具同時(shí)對管材、管件連接面加熱。當DN≥63mm時(shí)，采用機械裝置的加熱工具，否則為手動(dòng)加熱工具。加熱完畢后，立即退出加熱工具，用均勻外力將插口伸入承口達標線(xiàn)的深度，在承口端部形成均勻凸緣。