熱收縮套施工操作流程分哪幾步

熱收縮套產(chǎn)品的操作規(guī)程

　　1 準備

　　(1) 工具：合適火源(推薦液化氣)、加熱炬、手套。

　　(2) 在焊接管口前將熱收縮套、防粘紙、塑料布套入鋼管的一端。如長時間不用，應避免太陽暴曬和雨淋。

　　2 操作步驟

　　(1)對焊接完成的管口，清除焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤以及補口處防腐層的污物、泥土等。并對管口鋼管表面進行噴砂除銹處理。除銹等級應達到GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。如不采用底漆(二層防腐)，經(jīng)設計選定，也可用電動工具除銹處理St3級，除銹后應清除表面灰塵。

　　(2)立即對接頭兩側(cè)將要包覆的防腐層清潔預熱，然后用鋼絲刷沿周向打毛(兩打毛邊緣之間寬度比熱縮套收縮前寬度窄1cm左右)，打毛深度為0.3mm-0.5mm。

　　(3)對補口處的鋼管預熱50℃-60℃，兩側(cè)已打毛需包覆的防腐層預熱70℃-80℃(都用紅外線測溫計測量)。如果鋼管表面出現(xiàn)浮銹，應要求再次進行噴砂除銹處理。

　　(4)按底漆操作說明將工廠提供的環(huán)氧底漆混合均勻，將調(diào)配好的底漆均勻地涂刷在鋼管補口處及兩側(cè)已打毛的防腐層上。(二層防腐時則不需要涂底漆)

　　a 防腐層上底漆涂刷盡量薄，防腐層上底漆涂刷寬度應超出熱縮套實際搭接寬度3cm-5cm;

　　b底漆涂刷后不能再對底漆進行烘烤;

　　c底漆混合均勻后，必須在30分鐘以內(nèi)使用，混合好的底漆在使用前應遠離熱源;

　　d罐內(nèi)剩余底漆應保留備用。