520高檔小區(qū)水管道電熱熔套步驟

520高檔小區(qū)水管道電熱熔套步驟                                       熱熔套的安裝

1、安裝熱熔套時，應(yīng)清理接頭部位泥土、污物，把熱熔套放于接口中間，并保證電熱絲放置于外套這上；

2、將熱熔套搭接，并在熱熔大縱向接縫處放置壓板，以保證接口搭接處緊密接觸，熱熔套中兩端電熱比部位用打包帶扎緊、扎牢，不得松動；

3、將熱熔套上的電熱絲與控制箱（輸出）連接，啟動開關(guān)，可根據(jù)規(guī)格參考表設(shè)定電壓及通電時間；

4、當接頭邊緣有熔化后的聚乙烯溢出，切斷電源或自動斷電；

5、一般根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況，熱熔套接口需要20-30分鐘自然冷卻，然后才以卸下打包帶和壓板

520高檔小區(qū)水管道電熱熔套步驟                                                熱收縮帶除銹完畢后應(yīng)將焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵清除干凈。噴砂時應(yīng)注意防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。除銹完畢后，應(yīng)清理灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。
熱熔套的表面處理起動空壓機，調(diào)好風壓，打開進砂閥門即可進行噴砂作業(yè)?？諝鈮嚎s機出口處應(yīng)有油水過濾器，且壓縮機排量不小于6m3/min。
噴砂應(yīng)連續(xù)進行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。